Le moulage de précision convient aux produits de petite et moyenne taille. Grâce à ce procédé, il est possible de couler des pièces fines et des produits en série.
Moulage de coquillages crémeux
Le bronze a toujours été l'un des matériaux les plus populaires pour la fabrication de statues en métal.
Les grandes civilisations du monde antique ont représenté l'art en bronze dès l'introduction des premières armes métalliques tranchantes. La "jeune fille dansante" de Mohenjo Daro date de 2500 avant J.-C. et est considérée comme la première coulée de bronze au monde. Les Grecs, cependant, ont été les premiers à couler des pièces de bronze de taille humaine.
Nous ne pouvons que deviner comment la statue de bronze était fabriquée à cette époque. Il reste des preuves qu'une sorte de résine a été utilisée pour fabriquer la statue, entourée d'un mélange d'excréments d'animaux et de matières fécales, mise sur le feu et on a attendu que la résine s'écoule. Un alliage d'étain et de cuivre, qui devait être l'un des premiers bronzes, a ensuite été versé dans les masses de boue séchée.
C'est ainsi que tout a commencé. Bien sûr, au fil des ans, la technologie de fabrication des statues en bronze n'a cessé d'évoluer. La résine a été lentement remplacée par diverses cires (initialement la cire d'abeille, mais aujourd'hui nous utilisons des cires microcristallines avec divers additifs), le mélange de boue et d'excréments d'animaux a été remplacé par des matériaux réfractaires (mélange d'argile réfractaire et de gypse), et le bronze ancien a été remplacé par les bronzes modernes au silicium.
Les matériaux ont changé, mais l'idée originale de remplacer la cire par le bronze reste la même.
Le moulage de précision nous permet de réaliser une copie extrêmement précise de l'original, car nous avons remplacé le matériau réfractaire par de la céramique.
Pourquoi peut-on parler de précision, qu'est-ce qui est différent maintenant ?
Selon la procédure classique, une copie cirée de l'original est versée dans un mélange de farine de brique, d'eau et de plâtre.
Dans le procédé Cheramic shell, le modèle en cire est trempé dans une substance spéciale qui enrobe chaque parcelle de cire. Soufflez les bulles éventuelles et attendez que l'excès de liquide s'écoule. Appliquez ensuite du sable céramique en vrac sur la cire enduite. Répétez ce processus plusieurs fois pour obtenir une croûte d'environ un pouce d'épaisseur. La cire est ensuite retirée du moule, placée dans un four atteignant 1100°C pendant 2 heures et les moules sont prêts pour la coulée du bronze.
Lorsque le bronze a refroidi, cassez la coquille de céramique avec un marteau et obtenez un moulage précis.
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